Montaż membran dachowych to kluczowy etap, od którego zależy szczelność i trwałość pokrycia. Oto najczęściej popełniane błędy oraz wskazówki, jak ich uniknąć z membraną EPDM Alphathor:

1. Brudzenie butów i wałków przez wypływki bitumu – wybierz membranę AlphaThor,
która nie brudzi i nie posiada wypływki !
– Problem: Bitum obecny w membranie konkurencji brudzi obuwie i narzędzia, co
utrudnia pracę i wygląda nieestetycznie.
– Rozwiązanie: Wybierz membranę EPDM AlphaThor, która nie posiada bitumu więc
nie generuje wypływek. Jasna podstawa Kleju butylowego jest całkowicie wtopiona w
strukturę, co eliminuje zabrudzenia.

2. Niedokładne przygotowanie podłoża
– Problem: Zabrudzenia, pył czy wilgoć na podłożu powodują słabą przyczepność
membrany.
– Rozwiązanie: Zawsze dokładnie oczyść i wysusz podłoże, użyj gruntu EPDM 822, aby
zwiększyć przyczepność. Praca na czystej powierzchni to gwarancja szczelnego
połączenia.

3. Nierówne zgrzewy i słabe zgrzewanie styku
– Problem: Nieprawidłowa technika zgrzewania gorącym powietrzem powoduje
nierówne łączenia, które mogą przeciekać.
– Rozwiązanie: Stosuj zgrzewarkę Leister, trzymaj dyszę pod odpowiednim kątem,
utrzymuj stałą prędkość przesuwu. Przećwicz technikę na próbce przed montażem.

4. Brak przewidzenia ruchów termicznych
– Problem: Temperaturowe rozszerzanie i kurczenie materiału prowadzi do naprężeń i
ewentualnych odspojeń.

– Rozwiązanie: Przy montażu pozostaw niewielki luz w narożnikach i przy detalach,
stosuj elastyczne akcesoria (narożniki, kołnierze) dopasowane do pracy membrany.

5. Mechaniczne uszkodzenia krawędzi membrany
– Problem: Ostro zakończone narzędzia lub gruz na dachu mogą przeciąć lub przetrzeć
membranę.
– Rozwiązanie: Pracuj z ostrożnością, stosuj maty ochronne, zabezpiecz krawędzie
listwami ochronnymi czy profilem kątowym.

6. Nieprawidłowe łączenie pasów przy zakładach
– Problem: Zbyt wąskie zakłady lub nierównomierne klejenie prowadzi do przecieków.
– Rozwiązanie: Zachowaj minimalny zakład 80 mm, użyj taśmy butylowej lub
zgrzewalnej EPDM, dociskaj równomiernie wałkiem stalowym.

7. Pomijanie detali przy wpustach i kominkach
– Problem: Nieszczelne obróbki wpustów, kominów czy świetlików to główne źródło
przecieków.
– Rozwiązanie: Stosuj prefabrykowane kołnierze i narożniki z EPDM, wykonane pod
konkretny wymiar. Użyj dedykowanych klejów i akcesoriów.

8. Brak dokumentacji i kontroli jakości
– Problem: Bez kontroli parametrów wykonawczych i dokumentacji trudno wykryć i
naprawić błędy po zakończeniu montażu.
– Rozwiązanie: Prowadź protokół zgrzewania (temperatura, prędkość), wykonuj testy
szczelności (kamerą termowizyjną lub wodą). Dokumentuj każdy etap.